清水混凝土整体施工控制及建议说明

    清水混凝土（Asˉcast Finish Concrete｀Bare Concrete）属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。

    目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准， 参考国外有关建筑混凝土的技术标准， 在普通结构混凝土验收标准的基础上，应遵循如下的质量标准：

    1、轴线通直、尺寸准确；

    2、棱角方正、线条顺直；

    3、表面平整、清洁、色泽一致：

    4、表面无明显气泡，无砂带和黑斑；

    5、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

    6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；

    7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

    为避免出现上述质量问题，必须首先确认体现清水混凝土风格的设计方案、合理的结构设计、美观及经济的模板方案设计、模板及配件的选择和使用、混凝土配比和原材料选用、科学的现场施工流程及工法及工程后期养护等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。以下为依据我公司大量实际施工经验从模板体系、混凝土养护、表面缺陷处理及最终效果保护四个方面提出一些控制措施和建议：

    一、模板体系工程的控制措施和施工建议：

   模板体系工程的质量直接决定清水混凝土的最终效果，因此对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。

      1.1、要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性并保持 较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

      1.2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度。

      1.3、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

      1.4、为保证最终表面效果，建议模板面层采用德国芬兰wisa清水混凝土专用木模板。一般钢模比较容易导致混凝土发黑及脱模剂导致的混凝土变色。而且对于特殊工程，重新加工钢模费用较高。如果已经选择采用钢模板时，模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油或模板专用脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

      1.5、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*2440mm， 设计时应尽量参考此模数。

    二、清水混凝土养护的控制措施和施工建议：

    为避免形成和减小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；也可采用粗织物水洗布覆盖，设立专人勤浇水养护，效果也不错。养护时间一般不得少于14天。

    三、清水混凝土表面缺陷修补控制措施和施工建议：

    尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆利混凝土本身的含气量较大，等问题，其表面依然可能会产生一些小的缺陷如气泡、孔眼等，这部分依据设计要求和建筑特点，可以考虑不予修补，做好表面防护保护即可。或者个别需要修补的部位，交由专业清水混凝土施工队伍进行修补施工，避免由于施工不当，小缺陷变大问题，出现明显色差影响最终装饰效果。对于一些较大缺陷离析、烂角、错模等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥砂浆，修复和批嵌缺陷部位，待硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间。

   最后遗留的色差在清水混凝土进行表面透明保护涂料施工时由专业涂装工程公司调整完成。

     四、最终效果保证：

     从耐久性考虑：

    混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。